Verbundenheit, Dank und Anerkennung! Auf 40 Jahre Betriebszugehörigkeit im Unternehmen BLANK blickt Friedhelm Wolf, von allen einfach „Ede“ genannt, inzwischen stolz zurück. Viele Kollegen gratulieren zu diesem Festtag im Rahmen einer persönlichen Feier, die im Formenbau der Unternehmensgruppe stattfand. „Eigentlich hätte Dein Fest ...

Verbundenheit, Dank und Anerkennung!

Auf 40 Jahre Betriebszugehörigkeit im Unternehmen BLANK blickt Friedhelm Wolf, von allen einfach „Ede“ genannt, inzwischen stolz zurück. Viele Kollegen gratulieren zu diesem Festtag im Rahmen einer persönlichen Feier, die im Formenbau der Unternehmensgruppe stattfand.

„Eigentlich hätte Dein Fest bereits um 7.00 Uhr beginnen müssen“, gratuliert Werner Blank um 8.00 Uhr, Sprecher der Geschäftsführung des Unternehmens BLANK „denn Dein erster Arbeitstag begann damals auch um 7.00 Uhr!“  Verbundenheit, Dank und Anerkennung sprach Werner Blank aus, als er Herrn Friedhelm Wolf feierlich die Urkunde zu 40 Jahren Betriebszugehörigkeit überreichte. „Höhen und Tiefen hast Du mit unserem und Deinem Unternehmen miterlebt, dafür ein herzliches Vergelt´s Gott lieber Ede“, so die persönlichen Worte von Werner Blank.

Man blickt schon auf einen beachtlichen Zeitraum zurück wenn man von 40 Jahren Betriebszugehörigkeit spricht. Verschiedene Fertigungsbereiche hat „Ede“ in seinen BLANK-Jahren durchlaufen. Angefangen hatte er im Jahre 1971 an der Werkbank als Werkzeugmacher für die Feingusswerkzeuge. An die Einführung der CNC-Technik in den frühen 80ern kann sich Ede noch sehr gut erinnern: „Alles war neu und modern, es war extrem spannend diese Entwicklung miterleben zu dürfen.“ Nach speziellen Fortbildungen und Softwareschulungen übernahm Herr Wolf innerhalb des Formenbaus anschließend die CAM-Programmierung. Dabei wurden die Programme zum Fräsen der Werkzeuge nicht mehr direkt an der Maschine  geschrieben, sondern erstmals an einem PC-Arbeitsplatz. Ede wechselte in den 90ern, innerhalb dieses Fachbereichs nochmals, in sein heutiges Tätigkeitsfeld, die 3D/CAD-Werkzeugkonstruktion.

Bürgermeister Petermann gratulierte ebenfalls persönlich und überreichte die Urkunde des Landes Baden-Württemberg sowie ein Präsent. Er erinnert sich noch gut an die Entwicklung in der Wirtschaft in all den Jahren, besonders auch daran, als die CNC-Technik revolutionär Einzug hielt, wovon das Unternehmen BLANK und deren Mitarbeiter schlussendlich profitierten. Unternehmen brauchen eine gute motivierte Mannschaft, die neue Schritte und Wege mitgeht – und diese findet Petermann im Unternehmen BLANK wieder.

Herr Uli Reck, kfm. Geschäftleiter, bedankte sich bei seiner Frau, Petra Wolf. Sie hat Ihren Mann stets unterstützt und begleitet. Als Symbol der Dankbarkeit wurde ihr ein Blumenstrauß überreicht.

Im Namen des Betriebsrats und der Belegschaft überbrachte Christopher Brace amüsant Erinnerungen und den Dank zur Treue zum Ausdruck.  

Das Ehepaar Wolf erinnerte sich an viele weitere Meilensteine in diesen 40 Jahren. Im Rahmen der Feier wurden noch einige persönliche Momente ausgetauscht.

Die Geschichte des Hauses BLANK

Am 19. April 1950 gründete Dipl.-Ing. Wilhelm Blank eine Handelsvertretung für Werkzeuge und Werkzeugmaschinen in Riedlingen. Zwei Jahre später erfolgte die Anmeldung zu einer "Eisenverarbeitung".

Im Jahre 1960 begann das heutige Unternehmen im ehemaligen "Hiller'schen Stall" mit 8 Mitarbeitern die Produktion von Feingussteilen nach dem Wachsausschmelzverfahren.

1973 stieg der Sohn Dipl.-Kfm. Werner Blank in das Unternehmen ein und wurde 1974 Kommanditist der damaligen Wilhelm Blank GmbH & Co KG.

Zehn Jahre später wurde ihm die Geschäftführung komplett übergeben.

Unter seiner Leitung entwickelte sich die FEINGUSS BLANK GmbH zu einem hoch spezialisiertem, innovativen, mittelständischen Unternehmen mit Sitz in Riedlingen. Die Kundenstruktur hat sich deutlich verändert. Heute werden die Produkte auch zu ca. 50% an die Automobilindustrie im In- und Ausland geliefert. Derzeit sind ca. 410 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter tätig.

 

http://www.feinguss-blank.de

OSW Werbeagentur GmbH
Pufler,Gerd
Hauptstr. 25
88348 Bad Saulgau
http://www.osw.de
jumpr81[at]web.de

Skive ( 6.12.2010 ) Mit Quick Cast, einem bewährten Gussverfahren unter Vakuum, produziert das dänische Unternehmen Formkon komplex aufgebaute Prototypen in sehr kurzer Zeit und in sehr hoher Qualität. Gefertigt werden die Prototypen oder Kleinserien aus Magnesium, das allerdings in der Nachbearbeitung sehr viel Know-how erfordert. auch ...

Skive ( 6.12.2010 ) Mit Quick Cast, einem bewährten Gussverfahren unter Vakuum, produziert das dänische Unternehmen Formkon komplex aufgebaute Prototypen in sehr kurzer Zeit und in sehr hoher Qualität. Gefertigt werden die Prototypen oder Kleinserien aus Magnesium, das allerdings in der Nachbearbeitung sehr viel Know-how erfordert. Alternativ auch aus einer großen Auswahl von verschiedenen Aluminiumlegierungen. Die Standard-Lieferzeit für Gussteile beträgt 5 bis maximal 10 Arbeitstage. Nach der Gussherstellung sind unterschiedliche Veredelungen durch Formkon möglich.

Um diese sehr schnelle Fertigungszeit zu erzielen, arbeit Formkon bei Quick Cast in einer Freiform-Technik nach dem Verfahren der verlorenen Form. Die formgebenden Bauteile entstehen aus Polystyrol, das mittels 3D-Volumendaten Schicht für Schicht durch einen Laserstrahl gesintert wird. Anschießend wird das Polystyrol-Modell in Gips oder Keramik eingebettet und zur fertigen Gussform ausgebrannt. In diese Gussform wird dann unter Vakuum flüssiges Magnesium oder Aluminium eingegossen, das nach dem Erkalten noch weiter bearbeitet werden kann. Das Quick Cast-Verfahren bietet neben der Schnelligkeit gegenüber anderen Herstellungsverfahren einen weiteren, ganz entscheidenden Vorteil: Weil die Prototypen ohne Werkzeuge hergestellt werden, können sehr komplexe Bauteile realisiert werden.

Damit bietet Quick Cast für frühe Produkt-Entwicklungsstadien enorme Vorteile, weil es den Produktentwicklern viele konstruktive Freiheiten lässt. Prototypen können ohne Rücksicht auf spätere Formschrägen, Formtrennungen und Radien hergestellt werden. Damit kann viel Zeit im frühen Entwicklungsstadium gespart werden.

Sales-Manager Dan Nielsen: "Dank exzellenter Qualität und sehr schneller Lieferzeiten können Prototypen unter realistischen Vorgaben getestet und gegebenenfalls modifiziert werden. Quick Cast ist damit besonders für die Branchen interessant, die anspruchsvolle mechanische Komponenten aus Metallguss einsetzen. Dazu gehören Automotive, Maschinenbau, aber auch Hersteller von medizintechnischen oder elektronischen Geräten, die regelmäßig neue Produkte entwickeln und ihren Fokus darauf legen, teure Korrekturen im Entwicklungsprozess zu vermeiden, um neue Produkte schneller auf den Markt bringen zu können."

Mit Quick Cast können Werkstücke aus Magnesium und Aluminium mit einer Wandstärke ab 1 mm gegossen werden. Die Toleranzen entsprechen GTA 14; die maximale Bauteildimension liegt bei ungefähr 800 mm ( Raumdiagonale ). Nach dem Guss sind eine Reihe von Nachbehandlungen möglich, wie z.B. CNC Nachbearbeitung auf 5-Achs-Maschinen.
Über Formkon A/S
Die 1985 gegründete mittelständische Formkon A/S ist eine dänische Aktiengesellschaft mit Sitz in Skive, die sich auf die Herstellung von Druckguss-Werkzeugen und mechanisch belastbaren Funktionsprototypen spezialisiert hat. Formkon A/S fertigt Null- und Kleinserien in Aluminium und Magnesium.

Die überwiegend europäisch agierende Formkon A/S versorgt mit ihren innovativen Lösungen für Prototypen und Werkzeugbau seit 25 Jahren äußerst erfolgreich mittelständische Unternehmen ebenso wie Konzernkunden vorwiegend in den Sparten Automobil, Elektronik und Medizintechnik. Produziert wird in eigener Gießerei in Skive sowie in Ningbo, China.

Durch jahrzehntelange Erfahrung und konsequente Entwicklung von Prototypen Verfahren hat sich Formkon in Nordeuropa zu einem der führenden Unternehmen im Bereich der Herstellung von Prototypen-Gusserzeugnissen entwickelt.

Kontakt:
Formkon A/S
Verkaufsleiter Dan Nielsen
Oddervej 5
7800 Skive
+ 45 ( 0 ) 96 14 29 32
dn@formkon.dk
www.formkon.de

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Pressekontakt:

Klaus Winkler
Winkom
Wiesenstraße 10
50189 Elsdorf-Esch
Telefon: 02274 / 828435
EMail: info@winkom.de
Internet: http://www.winkom.de

Ludwigsburg - Hochwertige Großteile sind in vielen technischen Anwendungen die konstruktive Grundlage für präzise funktionierende Systeme. Um ihre geforderten Produkteigenschaften über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu erhalten, veredelt ELB selbst tonnenschwere Teile durch geeignete Oberflächenbeschichtungen von rein bis zu ...

Ludwigsburg - Hochwertige Großteile sind in vielen technischen
Anwendungen die konstruktive Grundlage für präzise funktionierende
Systeme. Um ihre geforderten Produkteigenschaften über den gesamten
Lebenszyklus hinweg zu erhalten, veredelt ELB selbst tonnenschwere Teile
durch geeignete Oberflächenbeschichtungen von rein dekorativer
Anodisation bis hin zu FDA-konformen Multifunktionsschichten.

Die Beschichtung von Großteilen setzt neben geeigneter Prozesstechnik
besonderes Fachwissen in der Bearbeitung und Planung voraus.
Insbesondere der Umgang mit sehr großen, schweren Teilen erfordert
ständig neue Gefährdungsbeurteilungen und spezielle
Betriebsanweisungen zur Arbeitssicherheit.
ELB in Ludwigsburg bietet Oberflächentechnik für Großteile mit
Abmessungen bis 6000 x 3000 mm und Gewichten bis 2500 kg. Die
Behandlung erfolgt nur durch ausgewähltes und entsprechend geschultes
Fachpersonal mit hoher Praxiserfahrung und das Qualitätsmanagement ist
nach DIN-ISO-9001:2008 zertifiziert.
Wie wird das Großteil aufgenommen und transportiert, ohne es zu
beschädigen? Diese Frage wird bei ELB immer zuerst beantwortet, denn
wer große Bauteile bearbeitet, muss sie auch handhaben können. Speziell
entwickelte Vorrichtungen zum Transport bei wenigen vorhandenen
Gewinden dienen ELB dazu, die Herausforderung des "Abhebens" zu
meistern. In den Beschichtungsautomaten gewährleisten M24- und M30-
Anschlaggewinde sicheren Halt bei statischer oder dynamischer Belastung.
Nahezu jede Teiledimension kann vorbereitend geschliffen werden und
auch für Spezialanfragen werden Lösungen entwickelt, selbst wenn dafür
ein völlig neuartiges Bearbeitungswerkzeug hergestellt werden muss.
Bearbeitungstechnische Herausforderungen wie tiefe, verunreinigte
Bohrungen sowie Reste von Schmierfett oder Kühlschmieremulsion auf der
Oberfläche werden bei ELB von erfahrenen Fachkräften in Abstimmung mit
den Kunden schnell gelöst. Problemlösung als wichtigstes
Leistungsmerkmal besitzt bei ELB oberste Priorität, da die Just-in-Time-
Kundschaft im Großteilebereich höchste Qualität und kürzeste Durchlaufzeiten
immer voraussetzt.
Nach der Teilevorbehandlung wird die Kontaktierung zur Anodisation
montiert und das Großteil mittels eigener innovativer Handhabungstechnik
der Anlage zugeführt. Hartanodisationsprozesse erfordern dabei eine
besonders aufwändige Kontaktierung der Teile, da größere Energiemengen
zugeführt werden müssen.
Legierung und kundenspezifische Teilegeometrie bestimmen die Auswahl
des optimal passenden Steuerprogrammes der Anlage. Das Oberflächenbehandlungsverfahren
läuft ab diesem Zeitpunkt vollautomatisch ab. Alle
zu durchlaufenden Prozessschritte sind standardisiert und zu 100%
reproduzierbar, in ihrer Umsetzung jedoch stets individuelle Lösungen und
im Sinne des Kunden optimierte Verfahren.
Besonders schätzen ELB-Kunden dabei die Geschwindigkeit und die hohe
Qualität. "Selten werden große Teile bei so hohem Tempo so gut gemacht,
wie von unseren Fachleuten, das muss man einfach mal sagen", lobt auch
Betriebsleiter Roland Flüge.
Sonderwünschen bei Bearbeitung und Terminvorgabe begegnet ELB durch
eine spezielle Softwarelösung, die dies bereits im Vorfeld des Auftrags
berücksichtigt. Jeder Kunde erhält ein speziell entwickeltes Programm-
Modul kostenlos und kann seine Order online bei ELB platzieren. Daraus
generierte Begleitpapiere, Zeichnungen und Zusatzinformationen
gewährleisten vor Ort, dass alles genauso wird wie gewünscht. Moderne
Hard- und Softwarelösungen erlauben dabei sogar ein visualisiertes
Tracking.
Die speziellen Herstellungsverfahren großformatiger Teile oder Überformate
nehmen besonderen Einfluss auf die metallurgischen Belange. Um
eine optimale Oberflächenbehandlung gewährleisten zu können, muss auf
solche Legierungen besonderes Augenmerk gelegt werden. Deshalb setzt
man bei ELB darauf, von der Schliffbildanalyse bis zur Elementuntersuchung
im ppm-Bereich alle Untersuchungen in hauseigenen Labors
zeitnah durchführen zu können. Diese Erkenntnisse führen dann zur
optimalen Behandlung jedes individuellen Großteils.
"Erfahrungsgemäß werden die Gütetoleranzgrenzen der verwendeten
Aluminiumlegierungen ausgereizt. Dies hat natürlich Konsequenzen für die
Qualität der veredelten Oberflächen. Bei Kleinteilen ist dies weniger
deutlich bemerkbar, jedoch bei Großteilen sehr auffällig, weil deutlich
sichtbar", erläutert Roland Flüge.
ELB verfolgt hier einen ganz pragmatischen Lösungsansatz: Die Verfahren
werden an die jeweilige Materialkomposition angepasst und die Prozesse
genau hierfür optimiert. ELB-Kunden bestätigen laufend, dass so mit
nahezu jeder Legierung hervorragende Ergebnisse erzielt werden.

Die Eloxalwerk Ludwigsburg Helmut Zerrer GmbH, kurz ELB - 1960 in
Ludwigsburg gegründet - ist ein spezialisierter Dienstleister für dekorative
und technisch-funktionale Oberflächenbeschichtungen von Leichtmetallwerkstoffen.
Durch die Flexibilität der umweltfreundlichen, vollautomatischen
Veredelungsanlagen eignen sich die Verfahren ebenso für komplexe
Werkstückgeometrien großer Bauteile wie für die Kombination verschiedener
Anforderungsprofile von Großteiloberflächen.
Das breit gefächerte CERANOD®-Oberflächenprogramm von ELB bietet
eine Vielzahl unterschiedlichster Lösungen für Großteile aus Aluminium,
Magnesium oder Titan bzw. deren Legierungen: Anodisieren,
Hartanodisieren, Plasmakeramik, Thermoplastoberflächen und
Hybridoberflächen.
Weitere Informationen unter www.ceranod.de.

---

Pressekontakt:

Ralf Seybold
ELB - Eloxalwerk Ludwigsburg
Neckartalstr. 33
71642 Ludwigsburg-Neckarweihingen
Telefon: 0 71 41 - 56 15 0
EMail: seybold@elb.biz
Internet: http://www.elb.biz

Ludwigsburg Hochwertige Großteile sind in vielen technischen Anwendungen die konstruktive Grundlage für präzise funktionierende Systeme. Um ihre geforderten Produkteigenschaften über den gesamten Lebenszyklus hinweg zu erhalten, veredelt ELB selbst tonnenschwere Teile durch geeignete Oberflächenbeschichtungen von rein bis hin ...

Ludwigsburg Hochwertige Großteile sind in vielen technischen
Anwendungen die konstruktive Grundlage für präzise funktionierende
Systeme. Um ihre geforderten Produkteigenschaften über den gesamten
Lebenszyklus hinweg zu erhalten, veredelt ELB selbst tonnenschwere Teile
durch geeignete Oberflächenbeschichtungen von rein dekorativer
Anodisation bis hin zu FDA-konformen Multifunktionsschichten.

Die Beschichtung von Großteilen setzt neben geeigneter Prozesstechnik
besonderes Fachwissen in der Bearbeitung und Planung voraus.
Insbesondere der Umgang mit sehr großen, schweren Teilen erfordert
ständig neue Gefährdungsbeurteilungen und spezielle
Betriebsanweisungen zur Arbeitssicherheit.
ELB in Ludwigsburg bietet Oberflächentechnik für Großteile mit
Abmessungen bis 6000 x 3000 mm und Gewichten bis 2500 kg. Die
Behandlung erfolgt nur durch ausgewähltes und entsprechend geschultes
Fachpersonal mit hoher Praxiserfahrung und das Qualitätsmanagement ist
nach DIN-ISO-9001:2008 zertifiziert.
Wie wird das Großteil aufgenommen und transportiert, ohne es zu
beschädigen? Diese Frage wird bei ELB immer zuerst beantwortet, denn
wer große Bauteile bearbeitet, muss sie auch handhaben können. Speziell
entwickelte Vorrichtungen zum Transport bei wenigen vorhandenen
Gewinden dienen ELB dazu, die Herausforderung des "Abhebens" zu
meistern. In den Beschichtungsautomaten gewährleisten M24- und M30-
Anschlaggewinde sicheren Halt bei statischer oder dynamischer Belastung.
Nahezu jede Teiledimension kann vorbereitend geschliffen werden und
auch für Spezialanfragen werden Lösungen entwickelt, selbst wenn dafür
ein völlig neuartiges Bearbeitungswerkzeug hergestellt werden muss.
Bearbeitungstechnische Herausforderungen wie tiefe, verunreinigte
Bohrungen sowie Reste von Schmierfett oder Kühlschmieremulsion auf der
Oberfläche werden bei ELB von erfahrenen Fachkräften in Abstimmung mit
den Kunden schnell gelöst. Problemlösung als wichtigstes
Leistungsmerkmal besitzt bei ELB oberste Priorität, da die Just-in-Time-
Kundschaft im Großteilebereich höchste Qualität und kürzeste Durchlaufzeiten
immer voraussetzt.
Nach der Teilevorbehandlung wird die Kontaktierung zur Anodisation
montiert und das Großteil mittels eigener innovativer Handhabungstechnik
der Anlage zugeführt. Hartanodisationsprozesse erfordern dabei eine
besonders aufwändige Kontaktierung der Teile, da größere Energiemengen
zugeführt werden müssen.
Legierung und kundenspezifische Teilegeometrie bestimmen die Auswahl
des optimal passenden Steuerprogrammes der Anlage. Das Oberflächenbehandlungsverfahren
läuft ab diesem Zeitpunkt vollautomatisch ab. Alle
zu durchlaufenden Prozessschritte sind standardisiert und zu 100%
reproduzierbar, in ihrer Umsetzung jedoch stets individuelle Lösungen und
im Sinne des Kunden optimierte Verfahren.
Besonders schätzen ELB-Kunden dabei die Geschwindigkeit und die hohe
Qualität. Selten werden große Teile bei so hohem Tempo so gut gemacht,
wie von unseren Fachleuten, das muss man einfach mal sagen, lobt auch
Betriebsleiter Roland Flüge.
Sonderwünschen bei Bearbeitung und Terminvorgabe begegnet ELB durch
eine spezielle Softwarelösung, die dies bereits im Vorfeld des Auftrags
berücksichtigt. Jeder Kunde erhält ein speziell entwickeltes Programm-
Modul kostenlos und kann seine Order online bei ELB platzieren. Daraus
generierte Begleitpapiere, Zeichnungen und Zusatzinformationen
gewährleisten vor Ort, dass alles genauso wird wie gewünscht. Moderne
Hard- und Softwarelösungen erlauben dabei sogar ein visualisiertes
Tracking.
Die speziellen Herstellungsverfahren großformatiger Teile oder Überformate
nehmen besonderen Einfluss auf die metallurgischen Belange. Um
eine optimale Oberflächenbehandlung gewährleisten zu können, muss auf
solche Legierungen besonderes Augenmerk gelegt werden. Deshalb setzt
man bei ELB darauf, von der Schliffbildanalyse bis zur Elementuntersuchung
im ppm-Bereich alle Untersuchungen in hauseigenen Labors
zeitnah durchführen zu können. Diese Erkenntnisse führen dann zur
optimalen Behandlung jedes individuellen Großteils.
Erfahrungsgemäß werden die Gütetoleranzgrenzen der verwendeten
Aluminiumlegierungen ausgereizt. Dies hat natürlich Konsequenzen für die
Qualität der veredelten Oberflächen. Bei Kleinteilen ist dies weniger
deutlich bemerkbar, jedoch bei Großteilen sehr auffällig, weil deutlich
sichtbar", erläutert Roland Flüge.
ELB verfolgt hier einen ganz pragmatischen Lösungsansatz: Die Verfahren
werden an die jeweilige Materialkomposition angepasst und die Prozesse
genau hierfür optimiert. ELB-Kunden bestätigen laufend, dass so mit
nahezu jeder Legierung hervorragende Ergebnisse erzielt werden.

Die Eloxalwerk Ludwigsburg Helmut Zerrer GmbH, kurz ELB 1960 in
Ludwigsburg gegründet ist ein spezialisierter Dienstleister für dekorative
und technisch-funktionale Oberflächenbeschichtungen von Leichtmetallwerkstoffen.
Durch die Flexibilität der umweltfreundlichen, vollautomatischen
Veredelungsanlagen eignen sich die Verfahren ebenso für komplexe
Werkstückgeometrien großer Bauteile wie für die Kombination verschiedener
Anforderungsprofile von Großteiloberflächen.
Das breit gefächerte CERANOD®-Oberflächenprogramm von ELB bietet
eine Vielzahl unterschiedlichster Lösungen für Großteile aus Aluminium,
Magnesium oder Titan bzw. deren Legierungen: Anodisieren,
Hartanodisieren, Plasmakeramik, Thermoplastoberflächen und
Hybridoberflächen.
Weitere Informationen unter www.ceranod.de.

Ralf Seybold ( Marketing )
ELB - Eloxalwerk Ludwigsburg
Neckartalstr. 33
71642 Ludwigsburg-Neckarweihingen
Telefon:(0)71 41 - 56 15 0
Fax:(0)71 41 - 56 15 44
Internet: http://www.elb.biz
EMail: seybold@elb.biz

Düsseldorf, Oktober 2010 Schnell, stabil und kostengünstig so sind Konstruktionen mit Rohrverbindern von Brinck, die aus hochwertigen Aluminiumlegierungen hergestellt werden. Zu einem der vielseitigsten Bauelemente zählt das Aluminiumrohr, das neben seinem geringen Eigengewicht und der natürlichen Korrosionsbeständigkeit ein ...

Düsseldorf, Oktober 2010

Schnell, stabil und kostengünstig so sind Konstruktionen mit Rohrverbindern von Brinck, die aus hochwertigen Aluminiumlegierungen hergestellt werden.

Zu einem der vielseitigsten Bauelemente zählt das Aluminiumrohr, das neben seinem geringen Eigengewicht und der natürlichen Korrosionsbeständigkeit ein Höchstmaß an Stabilität erreicht.

Kosten- und zeitintensiv ist jedoch die konventionelle Verarbeitung, um Konstruktionen zu erstellen.
Gewinderohre müssen millimetergenau gefertigt werden, Schweißverbindungen sind arbeitsintensiv, gefährlich und erfordern qualifiziertes Personal.

Doch mit der richtigen Verbindung sieht das direkt ganz anders aus. Das modulare Baukastenprinzip von Brinck verfügt über mehr als zweihundertfünfzig verschiedene Rohrverbinder, die ganz einfach mit den dazu passenden Rohren stabil verschraubt werden können.

Dadurch entfallen nicht nur aufwendige Schweißarbeiten, sondern auch die sonst notwendigen Nachbehandlungen wie Verputzen, Grundieren und Lackieren, denn das Haaner Unternehmen liefert neben technischen Eloxierungen auch farbige Kunststoffpulverbeschichtungen in RAL Farben.

Ob Sicherheitsgeländer, Regalsysteme, Umzäunungen, Publikumsschleusen oder Balustraden, der Brinck-Planungsservice liefert individuelle Konstruktionszeichnungen mit den dazu gehörigen Stücklisten der Alu-Rohrverbinder und Rohre.

Fazit: professionelle Planung in Kombination mit einer einfachen und preiswerten Montage reduzieren erheblich die Kosten bei der Herstellung von Rohrkonstruktionen.

Für weitere Informationen:

Brinck & Co. GmbH
Herr Dipl. Ing. Otmar Magnus Brinck
Erkrather Str. 106-110
42781 Haan
Tel. 02129-2027
Email o.brinck(AT)brinck.de
Internet: www.brinck.de

Über Brinck:

Seit über sechzig Jahren produziert Brinck als verlässlicher Zulieferer für die Automobil und Maschinenbauindustrie kundenspezifische Aluminiumgussteile.
Von der Idee über die Konzeption bis zur Umsetzung in fertige Baugruppen bietet Brinck Ihnen eine Rundumbetreuung im Aluminiumguss an.

Thomas Breuer ( PR-/Marketing-/Werbung )
Communication
Am Heerdter Hof 11-13
40549 Dsseldorf
Telefon: 0211 / 398 14 22
Fax: 0211 / 398 14 26
Internet: http://www.communicationbreuer.de
EMail: sales@communicationbreuer.de

Reutlingen, 24. August 2010 - Investitionen sind nicht nur im Kerngeschäft nötig, sondern auch die Möglichkeiten zur Angebotserweiterung gehören Ausgebaut. Der Unternehmensleiter Tobias Wenz geht diesen Schritt und kaufte neue Maschinen um mehr Service bieten zu können.Die Wenz Mechanik GmbH aus Reutlingen kaufte letzte Woche - ...

Reutlingen, 24. August 2010 - Investitionen sind nicht nur im Kerngeschäft nötig, sondern auch die Möglichkeiten zur Angebotserweiterung gehören Ausgebaut. Der Unternehmensleiter Tobias Wenz geht diesen Schritt und kaufte neue Maschinen um mehr Service bieten zu können.

Die Wenz Mechanik GmbH aus Reutlingen kaufte letzte Woche neue Maschinen um den Kunden besseren Service anbieten zu können. Durch die Investition in die neuen Geräte können - bei gleicher Spezifikation - den Kunden neue Möglichkeiten für ihre Produkte angeboten und die Produktion ausgebaut werden.

"Um die Krise hinter sich zu lassen sind Investitionen notwendiger denn je", so Unternehmensleiter Tobias Wenz. Deshalb entschied er sich für Maschinen in weiterführenden Bereichen; damit die Kernkompetenz des Präzisionsfräsens durch die weiteren Services interessanter wird. Es wurden unter anderem eine neue Schleifmaschine von Jacobsen, ein neuer Gabelstapler und eine Radialbohrmaschine angeschafft. Die Produktion von Wenz Mechanik gewinnt durch eine breitere Angebotsauswahl und Kosteneinsparungen an neuer Tiefe und wird außerdem praktikabler bzw. wettbewerbsfähiger.

Den Internetauftritt mit der kompletten Maschinenliste findet sich unter: http://www.wenz-mechanik.de

"Sich neben dem täglichen Geschäft auch mal wieder um das "Drumherum" zu kümmern, ist ein wichtiger Bestandteil für ein funktionierendes Unternehmen. So bestehen wir schon seit über 50 Jahren am Wettbewerbsmarkt", meint Tobias Wenz.

Oftmals wünschen die Kunden, dass ihr zu fertigendes Produkt neben dem Fräsen noch weiter veredelt, verfeinert bzw. verändert wird. Bei Wenz Mechanik können nun einige dieser Schritte im Haus geleistet werden und müssen nicht mehr an dritte Unternehmen weitergegeben werden. Durch solche Schritte entwickeln sich Unternehmen, die zunächst Nischenprodukte hergestellt haben bzw. nur auf stark beschränkten Märkten tätig sein konnten zu großen Unternehmen, die "Komplettdienstleistungen" anbieten. Gerade in der Zulieferindustrie sind solche Schritte wichtig, um an Wettbewerbsfähigkeit zu gewinnen und die zu beliefernden Betriebe davon zu überzeugen, dass die eigene Dienstleistung die bessere Wahl ist.

Über die 1. Wenz Mechanik GmbH
Seit 1954 entwickelte sich die Firma Wenz von einer kleinen Werkstatt zu einem leistungsfähigen und anerkannten Betrieb im Bereich der Metallbearbeitung. Das Unternehmen bietet qualifiziertes Know-how im Präzisionsfräsen sowie Sonder-, Maschinen- und Vorrichtungsbau und legt großen Wert auf effiziente und wirtschaftliche Fertigungsabläufe. Schwerpunkt der spanabhebenden Produktion ist die Fertigung von kleineren und mittleren Losgrößen. Auf hochmodernen Bearbeitungszentren werden unter anderem Messing, Aluminiumlegierungen, alle gängigen Edelstähle, Sonderstähle für die Luftfahrtindustrie, Titan und Titanlegierungen, Implantatstähle, Kunststoffe, Feinguss aus Edelstahl und Aluminium verarbeitet. Durch geeignete Messeinrichtungen wird für die Produktion, bis zur fertigen Montage der Baugruppe, die beste Qualität garantiert. Die ständige Aus- und Weiterbildung der Mitarbeiter bildet die Grundlage für innovatives und fortschrittliches Denken bzw. Handeln. Mehr Informationen findet man auf http://www.wenz-mechanik.de

Alles aus einer Hand:
Wenz produziert komplette Baugruppen und mechanische Geräte einschließlich detaillierter Endprüfung und Dokumentation. Auf Wunsch werden die Konstruktion und die komplette Fertigung angeboten. Dem Einkauf kommt hinsichtlich der Qualität und Preisbindung eine besondere Bedeutung zu. Als Systemlieferant greift das Unternehmen auf ein enges Netzwerk externer qualifizierter Partner zu. Outsourcing bedeutet für die Kunden Verantwortung abgeben, fixe Kosten durch flexible Kosten ersetzten, Planbarkeit erhöhen, Flexibilität schaffen und Risiken senken. Eine enge, strategische Zusammenarbeit mit dem Kunden ist das Ziel von Wenz Mechanik. So ist eine ständige Weiterentwicklung und Optimierung der Produkte gewährleistet.

Andrea Mller ( Marketing )
1. Wenz Mechanik GmbH
Lembergstrae 13
72766 Reutlingen
Telefon: 0712116720
Fax: 07121167214
Internet: http://www.wenz-mechanik.de

Durch die Entwicklung spezieller Aluminiumlegierungen, deren Bestandteile sich direkt auf die Zerspanbarkeit auswirken, konnte die Zerspanleistung und insbesondere der Spanbruch optimiert werden. Im Zuge der neuen EU-Richtlinien und der darin enthaltenen Forderung nach kompletter Reduktion umweltgefährdender Füllstoffe, wie z.B. Blei haben in ...

Durch die Entwicklung spezieller Aluminiumlegierungen, deren Bestandteile sich direkt auf die Zerspanbarkeit auswirken, konnte die Zerspanleistung und insbesondere der Spanbruch optimiert werden. Im Zuge der neuen EU-Richtlinien und der darin enthaltenen Forderung nach kompletter Reduktion umweltgefährdender Füllstoffe, wie z.B. Blei haben sich neue, bisher unlösbare Schwierigkeiten in der Zerspanung von NE-Metallen wie Aluminium ergeben.
Aluminium, das mittlerweile meist mit geringen Füllstoffanteilen versehen ist, lässt sich in der Regel sehr schwer zerspanen. Besonders der fehlende Spanbruch sorgt für Probleme, da sich Wirrspäne unkontrolliert um Werkstücke wickeln können und somit die Oberflächen zerkratzen. Bisher ist mit herkömmlichen Strategien ein Spanbruch kaum zu erzeugen. Um diese Probleme zu beheben, bietet WNT das im Markt breiteste Produktprogramm von Diamantwendeschneidplatten mit eingebrachter Spanleitstufe an.
Die mittels neuester Technologie, der 3D Laserablation, eingebrachten Spanleitstufen brechen nicht nur zuverlässig den Span, sondern erzeugen darüber hinaus hochgenaue Toleranzen in Verbindung mit höchsten Oberflächengüten. Um flexibel auf alle Materialien und Bearbeitungsbedingungen reagieren zu können, umfasst das Produktprogramm zwei Spanleitstufen und drei unterschiedliche Diamantqualitäten. Somit lassen sich alle Eventualitäten effizient abdecken. Ob geringste Füllstoffanteile oder höchste Konzentrationen wie z.B. über 15% Silizium, ob geringste Zerspanungskräfte oder sehr hohe Oberflächengüten, mit der neuen Generation an Diamantwendeplatten lassen sich alle Anforderungen leicht und wirtschaftlich realisieren.
"Selbst bei sehr aggressiven Werkstoffen sind Standzeiten sowie Leistungsgewinne von teilweise bis zu 500% machbar!", so der zuständige Produktmanager Dirk Martin bei WNT.
Besondere Vorteile bietet in dieser Kombination der neueste Diamantschneidstoff, der sog. CVD-Dickfilm-Diamant. Im Gegensatz zu den bekannten Schneidstoffen wie PKD (Polykristalliner Diamant) hat diese Revolution keinen Binderanteil, und reagiert somit wesentlich gutmütiger in der Zerspanung. Es werden Anwendungsfelder frei, die mit den bisher eingesetzten Schneidstoffen undenkbar waren.
Da diese Wendeplatten komplett mittels Laser hergestellt werden, ist höchste Schneidkantenschärfe erzeugbar. Ein weiterer Vorteil der Laserbearbeitung ist die exakte Position der Spanleitstufe, die der Grund für wesentlich erhöhte Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse ist.

Die WNT-Unternehmensgruppe ist eine europaweit agierende Vertriebsorganisation für Zerspanungswerkzeuge.
Herzstück des Service²-Konzeptes ist die direkte Betreuung des Anwenders an der Maschine durch praxiserfahrene Anwendungstechniker im Außendienst.
Anwendungstechniker im Innendienst stehen für die technische Beratung als Ansprechpartner zur Verfügung. Im Customer Service Center sind freundliche Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von 7 - 19 Uhr für eine rasche und unkomplizierte Bestellannahme verantwortlich. Bei einer Bestellung bis 18.30 Uhr erfolgt die Lieferung am nächsten Tag (auch samstags) - bei einer Lieferbarkeit von 99%.

Der WNT Katalog ist das beste Beispiel für ein gelungenes "Präzisionswerkzeug" für den täglichen Einsatz in der Produktion. Mit 45.000 Produkten auf 1.600 Seiten steht hier konzentriertes Know-how rund um die Zerspanung zur Verfügung.
Stock around the Clock - totale Verfügbarkeit aller wichtigen Werkzeuge ermöglicht der Tool-O-Mat. Die automatisierte Werkzeugausgabe und ein individuell abgestimmtes Sortiment ermöglicht uneingeschränkte Verfügbarkeit, unbürokratisches Handling und vermeidet kostspielige Lagerbestände.
Mit dem Online-Shop "Toolingcenter" setzt WNT auch online neue Standards in der Service²-Welt. Rund um die Uhr können 45.000 Qualitätswerkzeuge mit einfacher Navigation ausgewählt und bestellt werden.

Sonja Scheibel
WNT Deutschland GmbH
Daimlerstr.70
87437
Telefon: 0831-57010-3698
Internet: http://www.wnt.com
EMail: sonja.scheibel@wnt.de

Für die sehr schwere Zerspanung von zähharten und schwer zerspanbaren Werkstoffen stellt Rhenus Lub mit dem wassermischbaren EP-Kühlschmierstoff r.rhenus R-COOL-S plus einen Schmierstoff der zweiten Generation von borsäure- und aminfreien Kühlschmierstoffen vor.Mönchengladbach, 8. September 2008 Für die sehr schwere . ...

Für die sehr schwere Zerspanung von zähharten und schwer zerspanbaren Werkstoffen stellt Rhenus Lub mit dem wassermischbaren EP-Kühlschmierstoff r.rhenus R-COOL-S plus einen Schmierstoff der zweiten Generation von borsäure- und aminfreien Kühlschmierstoffen vor.

Mönchengladbach, 8. September 2008 Für die sehr schwere Zerspanung von zähharten und schwer zerspanbaren Werkstoffen stellt Rhenus Lub mit dem wassermischbaren EP-Kühlschmierstoff r.rhenus R-COOL-S plus einen Schmierstoff der zweiten Generation von borsäure- und aminfreien Kühlschmierstoffen vor. Das Produkt bietet maximale Schneidleistung, gerade bei schwersten Bearbeitungen von hoch legierten Stählen. Dies ist der speziellen EP (extreme pressure)-Additivierung zu verdanken, mit dem der Mönchengladbacher Schmierstoffspezialist diesen wassermischbaren Kühlschmierstoff versehen hat.
r.rhenus R-COOL-S plus ist für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen in der Metall verarbeitenden Industrie geeignet. Sowohl beim Fräsen und Bohren als auch beim Tiefbohren, Gewindeschneiden oder Gewinderollen erzielt der EP-Kühlschmierstoff ausgezeichnete Ergebnisse bei Edelstählen (X-Stähle, CrNiMo-Legierungen) und Titanlegierungen. Selbst die Bearbeitung hochsiliziumhaltiger Aluminiumlegierungen ist mit hohen Werkzeugstandzeiten realisierbar.
In der Bearbeitungspraxis zeichnet sich r.rhenus R-COOL-S plus außerdem durch geringe Austragungsverluste, lange Standzeiten und geringes Schaumverhalten bei unterschiedlichsten Wasserqualitäten aus. Die hohe EP-Additivierung ermöglicht lange Werkzeugstandzeiten; das wiederum senkt die Materialkosten deutlich.
"r.rhenus R-COOL-S plus steigert insgesamt nachweisbar die Wirtschaftlichkeit von Fertigungsprozessen", urteilt Stephan Klaue, Produktmanager Zerspanung bei Rhenus Lub. Neben prozesssicherem technischen Leistungsvermögen bietet der Kühlschmierstoff hohen Arbeitsschutz für den Anwender wegen der geringen pH-Werte in der Anwenderemulsion und der geringen Bindung von Schwermetallen (Legierungselementen) aus den zu bearbeitenden Materialien. Die gute Hautverträg-lichkeit trägt dazu bei, dass Maschinenbediener das Produkt bevorzugt einsetzen.
Mit speziellen borsäure- und aminfreien Kühlschmierstoffen hat der Mönchengladbacher Schmierstoffspezialist Rhenus Lub bereits vor über zehn Jahren technologisches Neuland beschritten und mit dieser innovativen und zukunftsweisenden Gruppe von Kühlschmierstoffen neue Maßstäbe in Sachen Arbeits- und Umweltschutz bei gesicherter technischer Leistungsfähigkeit gesetzt .

Michael Obst
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